基本原理

1、先进的可调稳流电源控制系统
发生器配套可调稳流电源控制系统，采用集成电路控制，输出电流可进行数字调节，并可稳定在额定产气量内的任意值，使的发生器所产气量与处理水量相对应。控制柜内装有微电脑控制系统，能对实时监测到的数据进行处理，从而使设备全自动运行。该控制柜还集成了强大的监测和自我保护功能。对电源的缺相、相序，发生器电解槽的过温，电源整流管的过温和过流等都能进行实时监测，当超过设定值时自动进行保护，或强制停机，等工况恢复后，设备才能自动启动，确保设备不受损坏。这就大大的降低了对操作员工的要求，真正做到了全自动运行，无人值守。

2、性能稳定的活性阳极
阳极是发生器的关键部件，它的好坏直接关系到设备的性能及寿命。我们生产的XD系列发生器严格采用氯碱工业标准中规定的：国标纯钛拉成网状，并在表面涂加稀有的贵金属钌铱粉，然后进行烧结而成的活性电极。目前市场上有的厂家使用不锈钢镀钛的阳极，使用寿命仅有一年；有的厂家使用钛网涂钌锡粉，使用时间一长就会纯化，导致发生器不能产生消毒剂。
3、电解液全循环工作方式
市场上大多发生器盐箱和电解槽是分开的，这在运行时电解槽内的盐水处于不饱和状态，产气率达不到设计要求，同时大量盐水白白流走，既费盐，产气量又低。我们生产的 KW系列发生器完全克服了这个问题，发生器的盐箱和电解槽上下导通，电解液依靠工作时产生的温差形成对流，全部参与循环。这样就保证了NaCl浓度，使加入的盐全部电解完，不会被浪费。同时确保产气率高，并且十分稳定。

4、优良的电解隔膜
电解隔膜是发生器的关键部件之一，目前市场上使用的石棉板（绒）电解膜，一般连续运行三个月就会被堵。并且电导率低，孔径值范围太宽，使设备盐耗，电耗，产气率均较低。我们生产的XD系列发生器，所用的电解隔膜是选用目前世界上氯碱工业中zui先jin的离子膜，具有优异的导电性能――高电导率、微孔径、耐腐蚀、免维修，使设备在盐耗、电耗、产气效率等方面都优于国内其它同类产品。

5、性能优异的自动排碱功能
发生器在工作中，必须有一定浓度的碱作为介质，设备才能正常工作。但当碱的浓度太高时，又抑制了发生器的产气量。传统的发生器都是采用手动或自动定时排碱，这样会导致排的过多影响发生器的产气量，排的过少又不能保证设备的正常工作。XD系列发生器很好的解决了这个问题，它利用工作中实时监测到的电阻值和工作电压的对应关系，与微电脑控制系统的数据进行比较，动态的不断给出信号，启动排碱电磁阀，进行排碱。使碱的浓度控制在zui家值，不会影响发生器的产气量。
6、优越的防漏气功能
XD系列发生器控制系统中留有一组外接端子，通过它可对发生器进行启动、停止的控制。发生器系统投加系统是依靠一定压力的水通过水射器产生负压后把产生的二氧化氯复合气体吸到水中的，若供水压力太低，发生器会出现消毒剂泄露事故，有了这一功能后，当水射器的供水压力不足时，电接点压力表可给出一个信号，使发生器强制停机。确保发生器不会发生消毒剂泄漏事故，当水压正常时发生器自动恢复工作。因为消毒剂在气态时是有害气体，所以确保气体不泄漏是发生器工作的一个重要问题。传统的发生器是无法自动解决这个问题的，只能靠操作人员及时发现，才能避免。发生器通过这一功能还可与泵联动。
7、极低的运行成本
电解法发生器根据其反应机理，每产生一克消毒剂，需要消耗工业盐1.6克。
以XD100型为例，其功率为1.2KW，
i/ 耗盐（按0.5元/公斤计）：0.5/1000*1.6=0.0003125
ii/ 耗电（按0.4元/度计）：1.2*0.4/100=0.0048元
总计：（0.0003125+0.0048）/95%=0.005元
由于采用了性能优良的电极与电解隔膜，运行成本大大降低，产生1克二氧化氯qi体的成本约0.005元。1克二氧化氯qi体可处理1吨地下水。
8.二氧化氯的发现及应用简史
1811年，汉弗莱·戴维将氯suan钾与硫酸混和，制得一种黄绿色有刺激性气味的气体，并称之为优氯。直到1881年才鉴别出这种气体是二氧化氯和氯qi的混合物。由于二氧化氯的性质不稳定，使其一直未被深入研究和推广应用。十九世纪以来，许多发达国家对二氧化氯进行了广泛的研究和推广。人们发现二氧化氯具有优越的漂白性能，因而被广泛的用于造纸、纺织等行业。
直到1944年，二氧化氯才在水处理领域中崭露头角，美国一水厂zui早使用二氧化氯用于控制水中因藻类繁殖所产生的异味，并获得成功。七十年代中期以后，人们发现传统的加氯消毒法会形成致癌的三卤甲烷等消毒副产物。为控制此问题，二氧化氯的 应用不断完善，二氧化氯在饮用水消毒、脱色除臭和工业循环冷却水杀菌灭藻以及工业废水、生活污水中有毒有害物质的降解净化方面都有了广泛的应用。